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PE给水管的焊接步骤

PE给水管采用专用聚乙烯材料，由塑料挤出机挤出而成。用于城市供水管网、灌溉引水工程和农业喷灌工程。特别适用于耐酸碱、耐腐蚀的塑料管道。由于PE给水管材采用热熔法和电热熔法连接，实现了界面与管材的一体化，有效地抵抗了压力产生的周向应力和轴向冲击应力，且PE给水管材不添加***盐稳定剂，材料***。不结垢，不滋生***，避免饮用水的二次污染。PE给水管焊接可分为以下几个步骤，这些步骤都是非常关键的。在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。每个人都必须仔细观察。

主要研究结果如下：

（1）PE给水管焊接时，两管轴线对齐，两管端部采用点焊固定。

（2）PE给水管与法兰盘焊接时，先将供水管插入法兰盘，点焊后再用角度尺调直，找平后再焊接。法兰应双面焊接，内侧不应突出法兰的密封面。

（3）当PE给水管材壁厚大于5 mm时，应切槽以保证充分穿透。沟槽可通过气焊切割或加工，但炉渣和氧化铁应用锉去除并抛光，直到金属外露为止。

（4）切割钢管时，切割断面应与钢管中心线垂直，以保证焊接钢管的同心度。

（5）法兰须与喉管中心线垂直，表面须平行，法兰垫片不得伸入喉管，连接法兰的螺栓规格须与法兰相配合，而螺钉凸出螺母的长度不得大於螺钉直径的1≤2。

（6）进料管焊接时，应将管接头从铁锈、污垢和油脂中除去。

（7）法兰垫片的选用应符合图纸和规范要求。冷水系统采用橡胶垫片，热水系统采用石棉橡胶垫片。

pe给水管的连接步骤

首先在进行焊接时，两个管道的位置要先确定好，这样才能更好的进行焊接，两个管道的顶端应该先对齐，当其固定之后再开始进行焊接，这样能够保证它能均匀的被焊接好，如果是管道之间的焊接应该采用这种方法，如果是PE给水管和法兰盘之间需要焊接，应该先将管道插进这种产品里面，然后再展开合适的焊接方法，而且在焊接的过程中还应该确定它们的位置。1、由于气体介质的不稳定，气体的以下特性不利于塑料管道的压力试验：主要研究结果如下：（1）体积不受限制，流量快，气体可以扩散，体积不受限制。 　　PE给水管的管壁厚度还是可以的，那么在进行焊接之前，为了保证焊接的效果不受到影响，就需要先给出一个坡口，而且还应该保证周围没有碎屑等，如果不平整还可以用打磨的方式，这样焊接完成之后也有更好的状态，不影响美观的同时也不会影响使用效果

PE管道焊接温度及加热时间如何调整

1、在0℃以下时可将焊接温度设定为230度，加热时间为管材壁厚*12秒。

2、在0℃-10℃时可将焊接温度设定为225度，加热时间为管材壁厚*11秒。

3、在10℃-20℃时可将焊接温度设定为220度，加热时间为管材壁厚*10秒。

4、20℃-30℃时可将焊接温度设定为210度，加热时间为管材壁厚x10秒。

5、30℃以上时可将焊接温度设定为205度，加热时间为管材壁厚x9秒。

因此，我们可以得出PE管材焊接工作的参考指标：焊接温度：220度±10度，加热时间：管材壁厚*9~12秒。

PE给水管质量检测需要检测哪些项目？

首先，PE给水管的试样的状态调节和试验的标准环境要按照GB/T 2918的规定，温度为23℃±2℃，状态调节时间为24h.。试验方法标准中有规定的按照试验方法标准。颜色和外观　　用肉眼观察，是否达到***要求的壁厚和外径;尺寸测量　　1、长度：用为1mm的钢卷尺测量直管；（1）聚乙烯给水管的严密性和强度试验必须以水为介质，采用水压试验方法。

　　2、平均外径：按GB/T 8806规定测量平均外径；

　　3、壁厚及偏差：按GB/T 8806规定测量管材的壁厚及偏差；

　　4、炭黑含量：按GB/T 13021规定进行；

　　5、颜料及炭黑分散：按GB/T 18251规定进行，采用压片制样方法；

　　6、氧化诱导时间：按GB/T 17391规定进行。试样应取自管材的内表面。老化后试样应取自被曝晒管材试样的老化表面刮削0.4mm后的表面；

　　7、熔体流动速率：按GB/T 3682规定进行；

　　8、静液压强度：按GB/T 6111规定进行，管内外介质均为水。可采用a类型接头或b类型接头，仲裁时，采用a类型接头；

　　9、断裂伸长率：按GB/T 8804.2规定进行。断裂伸长率试验适用于管材壁厚不大于12mm时。老化后试样应取自管材被曝晒一侧；

　　10、纵向回缩率：按GB/T 6671.2规定进行。外径大于200mm的管材，可以使用纵向切取的管材样条试验。试验温度为110℃±2℃；

　　11、耐候性：应采用公称外径82mm，SDR11的管材。七、焊接温度不应过高原因：因为各种资料的特性，在高温时资料降解，使其碳化。当生产厂的管材规格大于公称外径32mm时，应采用所生产的公称外径小，SDR的管材。按GB/T 3681规定进行曝晒。然后按7.8进行静液压强度试验，按7.9进行断裂伸长率测定，按7.6进行氧化诱导时间测定；