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PE给水管的爆裂原因

PE给水管本身性能优良，但工程中有多种因素影响，其也会出现爆裂问题，原因如下： 1、热熔接头开裂。管材的长度有限，所以在输水工程中需要使用焊接工艺将不同长度的管材焊接起来，如果焊接中使用的参数和管道实际的参数不符合或者工人焊接操作不到位的话，就可能出现PE给水管热熔接头裂开的情况。 2、如果PE给水管的热熔接头没有出现问题，而是PE给水管的管身爆裂，这便要进行压力测试或管材质量检查了。如果压力测试的结果符合要求，那么就是管材本身出现质量问题，例如破口脆性开裂问题比较严重或者是塑性开裂情况。

PE给水管的热熔对接

热熔对接是采用热熔对接焊机来加热PE给水管管端，待管端熔化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到熔接的目的。操作步骤如下： 1、用电动旋刀分别将PE给水管管材端切平整，确保两管材接触面能充分吻合。 2、将需安装连接的两根PE给水管同时放在热熔器夹具上，且每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。 3、将电热板升温至210摄氏度，放置在两管材端面中间，然后操作电动液压装置使两管材端面同时与电热板接触加热。 4、抽掉电热板，再次操作液压装置，使熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置。 5、保持一定冷却时间后松开；操作完毕，须经试压验收合格后，方可埋土投入使用。

PE管漏水是质量问题吗

首先是广西PE管批发厂家工具的***程度：对于热熔焊接而言，焊机的温度能否实现自动稳定地控制？对于机械连接而言，夹紧工具是否***？夹紧力是否能得到定期调校？

其次，操作工是否接受过正规培训？是否持证上岗？是否熟知规范要求，是否按照相关规范进行机具的清洁、焊接或夹紧连接要点？这些都会导致安装效果上极大的差异。

PE管接头漏水，90%以上是焊接操作问题，原因可能是：

1、焊接时温度不够，管子加热还没完全熔化就焊接；

2、焊接面没清理干净，上面有脏东西；

3、焊接时候的焊接时间、参数不正确。

PE管生产中要注意的11个重要细节

一、PE管生产时，在保障满足质量的前提下，真空度尽量放低，这样管子的内应力小，存放过程中变形小二、冷却的速度也影响材料的形态，特别是结晶聚合物在固化过程中所形成的晶体的尺寸，高冷却速度倾向于生成大量的小球晶，冷却过程影响管壁内的应力分布，残余应力的分布和大小，可显著影响管子的*终性能，特别是裂纹扩展性能，这增强了管材的韧性三、管子的接头粘接过低的温度，加热再长时间也无济于事，因此粘接温度必须在180度以上。四、提高产量1——2成，可以考虑在用加热60——90度的情况下。五、聚乙烯管生产的过程中直径的收缩范围：0.2%——0.4%六、管材的密度从外到里依次变大，0.952——0.960g/立方cm七、高温差会使管材出现鲨鱼皮现象，机头出口与入口的温差应小于20度。八、生产过程中，为了保证管材的外观以及降低摩擦，需要在定径前加装预冷装置，可以加润滑油（如甘油），稳定的加在挤出物上面。九、水箱和水箱之间的距离不应该太小，可以减少管子的内应力。十、水箱的密封胶皮应该采用耐高温的硅橡胶或者阻力较小的聚4氟烯（PTFE）。十一、真空泵的吸力越高，真空槽的冷却介质温度越低，5——15度*为合适。