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PVC生产的两种的主要制备工艺

PVC的生产主要有两种制备工艺：一是法，主要生产原料是、煤炭和原盐;二是乙烯法，主要原料是乙烯和石油。使用法生产1吨PVC要消耗1.45~1.5吨，消耗气体0.75~0.85吨，耗电量约450~500kw.h，在、和电力方面的花费占法生产成本的90%以上。使用乙烯法生产1吨PVC要消耗乙烯0.5吨，消耗0.65吨,两者约占总成本的60%左右。

　　国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主，而国内受到富煤、贫油、少气的资源条件限制,则主要以法为主。从生产成本角度分析，两种工艺在不同经济发展周期，成本差别较大。通常情况下，在国际宏观经济高速发展阶段，由于油价较高，乙烯法生产成本较高,法成本优势明显;

　　而一旦国际经济进入，油价将在低位运行，而法由于能耗较高，煤电油运等下游原材料价格有支撑，成本优势消失。

PE给水管道爆裂原因：

1、热熔接头开裂是由于施工焊接使用的参数和管道实际焊接参数不符合，或者焊接人没有按要求做。管身爆裂，如实验压力符合要求，就是管材本身的问题，如破口脆性开裂问题严重，塑性开裂可能是生产控制的偶然情况。 2、聚乙烯（polyethylene ，简称PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，***，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。聚乙烯的力学性能一般，拉伸强度较低，抗蠕变性不好，耐冲击性好。聚乙烯可用吹塑、挤出、***成型等方法加工，广泛应用于制造薄膜、中空制品、纤维和日用杂品等。 3、管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。 4.热熔接头裂开与管身发生爆裂是两种不同的情况。热熔接头开裂是由于施工焊接使用的参数和管道实际焊接参数不符合，或者焊接人没有按要求做。管身爆裂，如实验压力符合要求，就是管材本身的问题，如破口脆性开裂问题严重，塑性开裂可能是生产控制的偶然情况。 5.很有可能，试水压力远大于设计压力。

PE管生产过程中表面麻点的原因分析

1、由于机头或机筒中原料加热时间过长，机头和螺筒不清洁或加工温度太高或螺杆损伤都容易产生老化料，挤出时形成大的麻点成凹洞，特别是在添加回用料时，这种情况应在停机1.5小时左右停碎料，若停机后4小时不开机应迅速将温度降到150-200℃内，降低原料的分解程度，还应注意检查加工温度是否适应挤出要求。

2、原料潮湿时PE管材及PVC管材表面产生小气泡定型后形成麻点，观察这类麻点在挤出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，这时需对原料烘干处理。

3、原料中有难以塑化的杂质时，也会产生麻点，PE管生产这类麻点较大时可以看出麻点中部的杂质成分。

4、原料中有较多的难以塑化的晶点成份时也可以产生麻点，这时需提高加工温度或更换原料。

5、定型套的冷却水量不均匀造成管材表面麻点，Φ315以上各种规格管材或多或少都存在此类现象，原因是随口径的增大，定型套受冷却水分布受重力影响越大，所需冷却水量越大，形成完整水膜越困难，应调整各进水管的水流量，适当增大上部水流量或增大冷却效果差的部位的水流量。

6、由于定型套冷却水道堵塞导致水量不匀会造成麻点分布有规律，有时是直线排列于管子表面局部，这种情况下应清成调节流道孔隙，以保证冷却水的匀成膜，从而避免麻点出现。

7、水量太大造成PVC管材管件表面麻点，这种情况主要发生在孔式定型套上，由于定型套内部流道不分区，水由重力作用下部分水压较大，水量较多，而上部水量较小，PE管生产管材表面较软，造成水压大的地方出现麻点。

影响PE给水管价格的因素

PE给水管价格主要受到原料的价格而变化，现在要求节能环保的意识比较强烈，一些使用的原料是再生料，这样的价格方面会比较便宜，再生料制作的PE给水管并不会对其本身质量造成很大的损失。

　　但是有一些生产厂家，为了节省成本使用的再生料会是比较劣质的pe再生料，这样会导致PE给水管在使用的时候会出现质量的问题。

　　PE给水管价格也受到现在市场的变动而变化，现在国内的价格是呈现下降趋势，大家在购买的时候只要注意选择一家比较正规的生产厂家，基本都可以买到比较满意的质量好的管材