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厂家给您分享PE给水管的施工步骤

一步是材料准备，要把管道或者是管件放在平坦的位置，放于对接机上，然后留下10-20mm的切削余量。

第二步是切削，切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

第三步是对中，两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。

第四步是加热，对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

第五步是熔融对接，是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm比较好。

第六步是冷却，保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

第七步是对接完成，冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。

PE给水管的焊接步骤

(1)PE给水管焊接时，将两管轴线对中，先将两管端部点焊固定。

　　(2)PE给水管与法兰盘焊接，应先将给水管插入法兰盘内，点焊后用角尺找正，找平后再焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面。

(3)PE给水管壁厚在5mm以上时，应切割坡口，保证充分焊透。坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨，直至露出金属光。

　　(4)钢管切割时，其割断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度。

　　(5)法兰要垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰衬垫不得凸入管内，连接法兰的螺栓规格应与法兰配套，螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。

　　(6)焊接给水管时,管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。

　　(7)法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用，冷水系统采用橡胶垫，热水系统采用石棉橡胶垫。

导致PE管材与管件焊接口断裂的因素。

　　(1)焊接工艺过程不严禁，没有按照标准参数进行焊接，尤其是焊接的温度必须收到严格的控制(焊接机显示温度不准确)，结合塑料加工特性，过低或过高的焊接温度会对PE管材的性能造成一定的影响，容易断裂。

　　(2)焊接的时候，没有对pe管材进行清洁处理，有杂质依附在管材上导致进行热熔时加热板的温度不均(或高或低)，管材接口焊接不上。

　　(3)焊接PE管材时，焊接口对接压力不够，造成虚焊(观察焊接口翻边大小)，导致使用后断裂。

　　(4)焊接的时候应注意检查PE管材的两端是否圆整，能否紧密结合，若不能，也是容易出现断裂的。

　　(5)不同厂家生产的PE管材与管件是经过不同的生产工艺与生产设备以及不同配方的生产原料占比基础而成，因此质量上是参差不齐的，这就导致了焊接的时经过焊接机高温熔融时熔点有所差异，即使表面焊接到了一起，遇到水压冲击，很容易导致断裂。5米，当管材捆扎成1mx1m的方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3m,管件应逐层叠放整齐，应确保不倒塌，并且便于拿取和管理。由此判断，原材料的选用应该是问题的断裂的关键因素之一。