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硅芯管施工之敷设施工质量控制过程

塑业HDPE硅芯管***表示在HDPE硅芯管的敷设施工过程是整个硅芯管施工过程中***为重要也***为繁琐的一个环节，共包括路由复测、明沟敷设及其注意事项、管道连接以及硅芯管的相关保护措施等步骤。

　一、路由复测：根据设计，对所需敷设硅芯管的路由进行复测，核实地面长度，路由上各种障碍点的位置、硅芯管接头位置、人（手）孔位置及间距等。依据设计及复测数据进行敷设前的硅芯管配盘。其内壁的硅芯层是被同步挤压进高密度聚乙烯管道壁内，且均匀地分布整个管道内壁，不会剥落，脱离，与硅管同寿命。配盘主要考虑硅芯管接头点不要落在以下地点：管道、水塘、河滩中、堤坝上、铁路、公路路基下等。确定硅芯管分屯地点。确定施工方案及有关保护处理措施.

二、明沟敷设：硅芯管放入明沟时，硅芯管要从轴盘上方出盘入沟。

　　（1）固定拖车法：先将硅芯管外端从盘上取出，并转动轴盘，抬起硅芯管沿管沟方向前进，待整盘硅芯管全部从盘上放完，将硅芯管由始端开始顺序向前放入沟内。此方法可多根硅芯管同时进行，但要求必须具有足够的人力保证。

　　（2）移动拖车法：先将盘上硅芯管外端拖出一定距离后固定在管沟适当位置上，然后使用汽车牵引装有轴盘的拖车，沿管沟方向前进，人力协助敷放，将硅芯管展开并安全无损伤地摆放在路坡边沟或管沟内。没有拖车时，也可将盘架支在卡车车厢内。由于每盘硅管的长度一般为2000米，故人井可每隔1000米设1个，穿缆时采用气吹，每1000米只需15分钟。但在车辆行驶中，要防止支架倾斜、倒塌，伤及人身。

　　（3）作为子管放在大口径的其他管道中时，硅芯管应从轴盘上方拉出。多根硅芯管需穿放在同一大口径管道中时，必须同时穿入，并使用牵引缆扣或牵引网套。

三、硅芯管的弯曲：遇到路由转弯，地形高低起伏较大或进入人（手）孔和端站导致硅芯管必须弯曲时，要保证硅芯管的弯曲半径必须大于1米。个别困难处，其硅芯管的弯曲半径不应小于该管外径的15倍。如果硅芯管管道竣工图没有硅芯管长度，只有人孔间距，要么进行实际测量硅芯管长度，要么考虑增加2。严禁出现折弯。进出人（手）孔硅芯管的排列方式改变或上述需要弯曲的地方，要使硅芯管形成平滑的自然弧状，禁止出现折弯。严禁使用喷灯或其他方法加热硅芯管使之变软弯曲。

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石油工程通信专用硅芯管

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随时为您开通，期待您的来电。材料和设备必须是有生产许可证的***制造厂生产，具有有效的质量证明文件，其质量应符合***现行有关标准的规定，不合格的产品不得使用。 塑业是国内******的通信硅芯管生产厂商之一，石油工程通信专用硅芯管是塑业的核心产品之一，品质保证！借助网络平台实现厂家与客户的直接互动，省去中间商盈利环节，按单生产，减少库存风险，降低生产成本，真正实现让利于客户

硅芯管如何进行试通工作

　对硅芯管进行试通是我们检查施工质量的一种方法，今天就由小编来告诉大家硅芯管如何进行试通工作。希望大家在施工之后能够做好这些工作。

　　1、检查有无损伤。

　　2、检查是否按规定顺序排列，是否相互扭曲。

　　3、检查在曲线半径小的地方是否符合布放规范要求。

　　4、检查连接件是否符合规范要求。

　　5、清洁：采用气吹海绵球法，以清除沿硅芯管方向阻塞的积水和灰尘。

　　6、气闭性能：两端密封后，管内充气0.1MPa，24h后压力降低应不大于0.01MPa。

　　7、耐工作气压：具有承受2MPa压力的能力，应能满足不同工作气压的需要。

　　8、抗压荷载：连接件组装后，在2000N侧压力作用下保持1min，基本不变形，撤去作用力后，不影响继续使用。

　　9、耐冲击性能：连接件组装后，在其上方0.54m处自由跌落3kg钢球，冲击连接件或按16N·m标准进行冲击，在不同位置冲击3次，连接件无损伤并且不影响使用。

　　10、通棒试验：采用直径不小于硅芯管标称内径80%、长度为100mm的木梭或硬橡胶棒放入始端，用气吹法应顺利吹出对端。